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压铸铝铸件时的注意要点

压铸业是铸模生产的支柱之一,若要生产优良的铝铸件,除了要有合理的零件构造、设计完善的压铸模和工艺性能优越的压铸机外,还需要有性能良好的合金。压铸件的断面厚度取决于它承受的应力和合金材料本身的强度,具有较高强度是压铸合金的优点之一。选用压铸合金时,应充分考虑其使用性能、工艺性能、使用场合、生产条件和经济性等多种因素。

对压铸铝铸件的基本要求

1) 热温度不高时具有较好的流动性,便于充填复杂型腔,以获得表面质量良好 的铸件。

2) 线收缩率和裂纹倾向性小,以免铸件产生裂纹,并可提高铸件尺寸精度。

3) 结晶温度范围小,防止产生缩孔和缩松,提高铸件质量。

4) 具有一定的高温强度,以防止推出铸件时产生变形或碎裂。

5) 在常温下有较高的强度,以适应大型薄壁复杂铸件生产的需要。

6) 与金属型腔相互之间物理-化学作用的倾向性小,以减少粘膜和相互合金化。

7) 具有良好的加工性能和一定的抗腐蚀性。

压铸铝铸件生产效率高,能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件,故应用较广,发展较快。目前,铝合金压铸件产量较多,其次为锌合金压铸件。压铸工艺主要用于汽车、拖拉机、电气仪表、电信器材、航天航空、医疗器械及轻工日用五金行业。生产的主要零件有发动机汽缸体、汽缸盖、变速箱体、发动机罩、仪表及照相机的壳体及支架,管接头齿轮等。

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